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气流分级机对原料的分级加工有重要作用

发布时间:2021-05-25   点击次数:31次
  随着现在商品质量要求越来越高,对其原料的加工处理也变得严格起来,气流分级机对原料的分级加工有着举足轻重的地位。
 
  物料进入气流分级机后在风机抽风作用下由分级机进行分级,之后在高速旋转的分级涡轮的强大离心力下进行物料粉碎工作。物料在负压风作用下通过进料器定量上升至分级区,在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下,使粗细物料分离,符合粒径要求的细颗粒通过分级轮叶片间隙进入旋风分离器或除尘器收集,粗颗粒夹带部分细颗粒撞壁后速度消失,沿筒壁下降至二次风口处,经二次风的强烈淘洗作用,使粗细颗粒分离,细颗粒上升至分级区二次分级,分离后的粗颗粒通过卸料器排出。
 
  工作特点:
 
  1、产品粒度:10um~150um(100目~1250目)粒度变频可控,分级精度高、粒径范围窄,可以根据自己需要自由调节;
 
  2、产品产量:与原料粒度分布、比重、水分、流动性等指标密切相关;
 
  3、加料方式:采用负压入料的方式,可对接喂料螺旋、球磨机出口、大型料仓等,负压自吸式,快捷无尘;
 
  4、出料方式:分级后成品原料通过旋风收料器或脉冲除尘器收集,下料口可安装出料螺旋、星型卸料阀、气动/手动蝶阀等;
 
  5、设备工艺:精工细造、精细入微,设备高效耐用,运行安全稳定;
 
  7、工作环境:对车间无特殊要求,设备负压无粉尘,出料口建议配套环境除尘,环保洁净。
 
  性能特点:
 
  1、适用于干法微米级产品的精细分级,可分级球状、片状、针状的颗粒,也可对不同密度的颗粒进行分级。
 
  2、分级产品的粒度可达D97:8~150微米,产品粒度无级可调,品种更换极其方便。
 
  3、分级效率(提取率)60%~90%,流动性好的物料分级效率就高,反之效率降低。
 
  4、采用立式分级涡轮装置,转速低,耐磨损,系统功率配置低。
 
  5、可串联使用,同时生产多个粒度段的产品。
 
  6、可与球磨机、振动磨、雷蒙磨等粉磨设备串联使用,组成闭路循环。
 
  7、产量大、能耗低、分级效率高。

气流分级机

 


 
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