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什么才是圆盘式气流粉碎机未来的发展趋势

发布时间:2021-02-04   点击次数:548次
  圆盘式气流粉碎机能超细加工在普通粉碎机上不能粉碎的物料,尤其适合加工那些严格规限较大颗粒并要求分布狭窄的产品。
 
  与机械式粉碎机相比,粉碎强度大,能量利用率高,可达2%-10%,而普通粉碎机仅为0.6%,设备结构简单,可进行无菌作用,清理也方便,粉碎后的产品料度微细,可达数微米甚至亚微米,并保持颗粒规整与表面光滑。另外,可以在机内实现粉碎与干燥、粉碎与混合、粉碎与化学反应等联合作业。虽然优势明显,但也存在不足之处,例如,辅助设备多,成本高,粉碎物料具有局限性,如含油、水、纤维较多的物料不易粉碎。
 
  但是相比其它的粉碎设备,气流粉碎设备产量偏低,能耗较高,适合加工要求高、附加值高的产品。但是,磨机尺寸对粉碎效率的影响使得开发大型气流粉碎设备的前景非常可观。
 

圆盘式气流粉碎机

  采用的介质一般为干燥无油的空气或过热蒸汽,在某些特殊情况下需粉碎易燃、易爆物料时,采用氮气及惰性气体等作为工质。工质不同,其喷射速度、粉碎流场等也会有差别,采用不同介质改进气流粉碎工艺,是今后的一个重要研究方向。
 
  近年来,粉碎设备在以前的基础上有了较大改进,其结构不断完善,粉碎性能不断提高。为了满足信息技术、生物技术和新材料技术发展对粉体产品的粒度、纯度和粒度分布提出的更高要求,超细气流粉碎技术研究中应注重以下几个方面的发展:在现有的基础上,完善、优化超细气流粉碎设备,开发新型设备,并重视粉碎、分级系统的匹配设计;大型设备不多,在上述的圆盘式气流粉碎机中,相比较而言,流化床对设备具有明显的优势。
 
  目前环保早已不是圆盘式气流粉碎机所面临的问题,凡是捕集做得好的不漏气的系统都已基本实现“零排放”,工作场地不用扫地,只要拖地。所以,面临的主要问题就面向了节能,高效的问题。气流磨粉机设备制造成本高,能耗大,加工成本也较大;单机处理能力较差(产量均小于2t/h),不适合大规模生产;产品粒度难以达到亚微米级,在10um以下时产量大幅度下降,加工成本急剧增加。
 
  生产企业要通过不断的学习和研究开发出多功能、高效率、低消耗的设备,这才是未来的发展趋势。
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